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The instant-on fuser is one reason the HP 4000 performs so quickly. This design not only heats up three to four times faster than conventional halogen bulb fusers, it saves energy. A halogen assembly is heated by a halogen bulb, which must transfer heat from the bulb surface across the air gap to the wall of the aluminum tube. The entire tube must be heated across this gap (see Figure B). The instant-on fuser is directly in contact with the surface of a surrounding flexible plastic sleeve at the point where the fusing takes place (see Figure C). The placement and direct contact mean less heat is required.

Figure B: Halogen fuser cross section.


Figure C: Instant-on fuser cross section.

The Instant-On fuser allows a transition from a sleep state to printing in less than 15 seconds. The toner formulation for this quick transition dictates a different fusing temperature window than normal Canon-type aftermarket toner resins.

The instant-on fuser goes off when the printer is in stand-by mode; thus, saving power while maintaining an almost instant readiness. The ability to remain off when not in use, without sacrificing start-up time, results in a significant savings in power, which means a lower operating cost. This design has different fuser settings for various media.

OPC, PCR and Mag Sleeve Revolutions

The number of revolutions is the major factor in determining the remaining life of a component. This concept can be likened to tire wear: the more miles you drive, the more worn the tires become.

The WX printer is rated at 24 pages per minute and the HP 4000 at 17 pages per minute. However, the HP 4000 mag sleeve spins 12 percent faster than the WX mag sleeve, and the HP 4000 PCR spins 7 percent faster than the WX PCR. The WX cartridge is rated at 15,000 pages of print at 5 percent coverage while the HP 4000 is rated at 10,000 pages of print at 5 percent coverage.

Al though the HP 4000 printer is slower than the WX printer (17 ppm vs. 24 ppm), it takes considerably more revolutions for the PCR and mag sleeve to produce any of the test runs. It even takes more OPC revolutions than the WX OPC for print runs of five or more. The rotating component wear rate for the HP 4000 is faster than the WX.

The HP 4000 mag sleeve even exceeds the number of WX mag roller revolutions after 10-page runs even though it produces 1/3 fewer pages.

These results show why the HP 4000 rotating components seem to wear out so quickly. They are revolving faster and, for the most part, more often than the larger capacity WX cartridge. This presents a different set of problems for remanufacturers. In order to maintain print quality on a reliable basis, worn parts must be replaced or remanufactured. You can also see from these results and calculations that the marketing concept of speaking about the number of life cycles a component will last becomes almost meaningless.

Primary Charge Roller Limitations

This roller is not as durable as previous generation three-layer type rollers, and reliability seems to be inconsistent. In testing, one OEM roller failed in a continuous print testing environment at a page count that would marginally support the initial OEM cycle in worst-case conditions of short print runs and low average toner usage per page. Other OEM rollers have run the equivalent of two, worst-case cycles in continuous print runs.

A highly audible whining noise has been noted during print testing with replacement PCRs and both OEM and aftermarket drums. This noise level is potentially annoying in many office environments. The noise is caused by using a PCR that is harder than the HP 4000 OEM PCR, which is a soft, foam-substrate two-layer design. The noise does not appear when testing HP 4000 OEM PCRs with aftermarket drums. Tests indicate that using NX PCRs will cause this loud whining noise with either OEM or aftermarket drums. It is also probable that new, replacement HP 4000 PCRs would be the “hard” variety, and would also exhibit the noise problem.

It is possible to use “hard” PCRs in the HP 4000 and eliminate the whining noise by adding a drum silencer insert in the aftermarket OPC. The HP 4000 OEM drum does not contain a drum insert whereas previous generation Canon OPCs have featured a drum insert. Adding a drum silencer insert in aftermarket OPC drums returned the operational noise level to normal (as compared to the OEM drum and PCR combination).

Cartridge Pin Disassembly and Damage Avoidance

The cartridge pins are best removed by driving the pin from the inside of the cartridge outward. The pin can then be fully extracted with a pair of needlenose pliers. First, the drum and PCR must be removed to gain access to the tip of the pin inside the cartridge. The mag roller, however, is still installed in the cartridge and susceptible to impact damage from tools you may use to tap out the pin. To help protect the mag roller, place a soft, clean, lint-free cloth over the roller. Even with the drum and PCR removed, there is only a small space in the cartridge in which to maneuver your tools or hands.

Magnetic Developer Roller Limitations

This roller is not as durable as previous generation rollers. Some test rollers have demonstrated substantial density falloff in the first remanufacturing cycle.

Splitting, Sealing and Leakage

The HP 4000 cartridge has some of the same sealing limitations associated with the EX and WX cartridges. The hopper is designed in a way that insertable seals, such as heat seals or hard cards, cannot be installed effectively. The seal exit end of the hopper, in which insertable seals are typically inserted, is blocked by the axle for the actuator arm (Figure D). Inside the hopper, a step in the seal channel prevents the seal from being inserted straight into the channel. The contour of the mag roller section illustrated in Figures E and F blocks the insertion of the seal and insertion tool. Based on these design features of the HP 4000 hopper, split hopper seal technology appears to be the only feasible solution for this cartridge.

Figure D


Figure E


Figure F

The HP 4000 cartridge also demonstrates a high potential for heavy toner leakage in shipping. While conducting tumble tests that simulate shipping handling conditions, severe toner leakage was experienced testing unsealed, filled HP 4000 cartridges. A large volume of toner leaked past the mag roller sealing blade causing the blade to fold back over itself and crease. The cartridge and interior of the cartridge bag were coated with toner that had leaked from the hopper. Many remanufacturers do not seal locally delivered cartridges. With the HP 4000, safeguards should be taken to prevent dropping or excessive jarring of unsealed cartridges during transport.

The ultrasonic weld seam that joins the mag roller and hopper sections is very similar to the current WX cartridge. This provides for an extremely strong weld that effectively prevents handsplitting. We have not been able to handsplit a hopper without breaking the flange areas. We would conclude from an engineering standpoint that splitting with a fixed blade system will not be feasible due to unacceptably high hopper damage and loss rates.

Recess in Toner Hopper

A recess, or cavity, faces you from the toner reservoir after the hopper has been split. This reservoir provides a good place for split hopper foam gasket seals.

OPC Drive Gear Shape

The OPC drive gear design has a curved triangular shape (see Figure G). This shape helps the gear engage the developer sleeve drive train better than a typical gear-to-gear relationship. This unique design overcomes the slack that occurs between gears as they wear. The triangular shape of the drive gear enables it to behave like a screw. As it turns, it forms an ever-tighter engagement with the drive train. When gears wear, the slack between them can create “chatter” in the motion between the OPC and developer sleeve, which leads to print defects. The positive engagement of the curved triangular end of the OPC gear prevents this. Figure H shows the drive gears.

Figure G


Figure H

Seal Bushing

Figure I shows the seal bushing for the developer (mag sleeve) sleeve. This is a new design that prevents toner from leaking out of the side of the developer sleeve. Felt bushings were used in older cartridge designs. The common problem for felt bushings has been that they become clogged with fused toner. This then creates a channel for the flow of unfused toner, making a toner leak possible. This new design is a composite material that contains lubricants and conductive materials. It is a hard metallic composite that presses against the developer sleeve and seals the flow of toner.

Figure I

Developer Roller End Cap Ridge

These caps are unique in that the ridge, which defines the OPC developer roller spacing, is positioned in the middle rather than at the edge of the cap. The original placement of the ridge on the insulating caps was on the outside of the print area. Moving them to the inside, or the middle, builds in a lifecycle problem that the aftermarket is forced to address.

Doctor blade washers

In Figure J, notice the washers that hold the doctor blade screws in place. These are anchored by pins to prevent rotation. Obviously, Canon determined that these screws had the potential to back-up. By locking the washer material in position, this prevented the loosening of the screws.

Figure J

The HP 4000 cartridge is quite spectacular in its appearance. Yet, it fails miserably in graphic tests, or image density. I have never seen any OEM cartridge design that had density readings of 1.2 on average. These numbers mean gray, not black, print. This creates a field day for remanufacturers who can capitalize on the shortcomings of the OEMs to remanufacturer a cartridge that is truly better than new.

Splitting the Hopper

The top half of the split developer hopper can change shape after cutting. This is common, but undesirable. When the top half is reassembled to the bottom half of the OEM hopper, there is a loss of rigidity. There is a right angle design to the plastic flange that is removed during splitting with a saw blade. This, and the thinner wall section, can make it more difficult to realign the top half of the toner hopper into its proper shape. There are a number of aftermarket toner hoppers available which do not need to be cut. These have rigid flanges and they can eliminate the distortion of the top half of the toner hopper.

The HP 4000 Fill Plug: A New Design

In the past remanufacturers had little or no problem removing and reinstalling fill plugs for toner cartridges. The reasons were simple. Fill plugs were circular in design and easily removed to prevent leakage. They were designed with a series of triple ribs or lips that produced a triple seal. The plug design eliminated leakage and allowed for multiple removals and insertion without damage to the sealing ribs. Hence, the process of removing and replacing fill plugs was a fast, worry-free task.

Present-day conditions concerning the removal of fill plugs are quite different. This is particularly true in the case of the HP 4000, which presents a dramatic departure from the past. The fill plug of the HP 4000 is triangular in shape with stiffer construction than its predecessors (Figure K).

The impact of this design is readily apparent in today’s fast-paced, assembly line remanufacturing facilities. The speed at which this removal task is executed can be strenuous on this component. Using a flathead screwdriver to remove the fill plug with a quick snap of the wrist, as most remanufacturers do, can potentially cause damage and result in leakage. Many remanufacturers have recognized this situation and are reluctant to reuse the OEM fill plug. They believe an “ounce of protection is worth a pound of cure” and therefore replace the OEM fill plug with a new one each time the cartridge is remanufactured. In any case, extra caution must be used when removing this fill plug.

HP prétend que le toner pour la HP 4000 contient aussi des agents de polissage et de nettoyage pour empêcher l’accumulation de toner sur le tambour OPC. Une accumulation pareille peut être la cause d’ images souillées ou pâles. Plusieurs Remanufactureurs ont remarqué des souillures brunes de toner semblables sur le tambour de la cartouche EX. La bonne lubrification des racleurs aidera à éviter ce problème.

L’imprimante HP 4000 est également conçue pour produire de plus petits points de toner. HP prétend que l’humidité résiduelle dans le papier est convertie en vapeur pendant que le papier passe sur l’unité de fusion. Si le point de toner est trop épais, la vapeur est temporairement emprisonnée. Elle éclatera alors soudainement, élargissant le point de toner, réduisant de ce fait la résolution et la qualité de l’impression globale (voir figure A). De plus petits points de toner permettent à la vapeur de s’échapper plus facilement afin d’empêcher une perte dans la résolution d’impression.

Rouleau de Fusion “Instant-On”( chauffage instantané) - La fonction “instant-on” est une fonction de fusion que l’imprimante LJ4000 exécute instantanément.

L’unité de fusion instant-on est une raison que la HP 4000 exécute tellement rapidement. Cette fonction permet non seulement un chauffage instantané qui est de trois à quatre fois plus rapide que celui de l’unité de fusion dans l’ampoule halogène, mais il économise de l’énergie. Une unité halogène est chauffé par une ampoule halogène, qui transfère la chaleur à partir de la surface de l’ampoule, à travers l’intervalle d’air, à la paroi du tube en aluminium. Le tube entier est chauffé à travers cet intervalle (voir figure B).L’unité de fusion “instant-on” est en contact directe avec la surface d’un manche enveloppant, en plastique flexible, à l’endroit où la fusion à lieu (voir figure C). Le placement et le contact direct nécessite moins de chaleur . La conception Instant-On permet une transition de l’état de sommeil à l’impression en moins de 15 secondes. La formulation de toner doit être adaptée à cette nouvelle technologie car elle diffère des toners à base de résines du type Canon. L’unité de fusion “instant-on” arrête de fonctionner lorsque l’imprimante est en mode de veille; économisant ainsi de l’énergie tout etant instantanément prêt a demarrer. La capacité de rester hors fonction, quand ell n’est pas en service, sans sacrifier le temps de démarrage, à comme résultat une économie d’énergie considérable, qui se traduit également par une économie de main d’oeuvre. Cette conception de l’unité de fusion s’adapte à une vaste gamme de support d’impression.

Les Rotations du Tambour OPC, PCR, et Manche Magnétique - L’usure du tambour OPC, PCR, et manche magnétique dépend du nombre de rotation qu’ils font. Les pneus d’une voiture s’amincissent de la même manière: Plus vous conduisez, plus ils s’usent excessivement.

L’imprimante WX produit 24 pages par minute. La HP4000 en produit 17. Le manche magnétique HP4000 pivote 12 pour cent plus vite que le manche magnétique WX. Le PCR (rouleau de charge primaire) pivote 7 pour cent plus vite que le PCR WX. La cartouche WX a un rendement de 15,000 pages à 5 pour cent de couverture. La HP4000 (27X) a un rendement de 10,000 pages.

L’imprimante HP4000 débite à une vitesse plus lente que L’imprimante WX, cependant, le PCR HP4000 ainsi que le manche magnétique HP4000 font plus de rotations pour produire la même quantité de pages que la WX.

Le tambour OPC HP4000 fait plus de rotations que le tambour OPC WX en imprimant continuellement de cinq à plusieurs pages. Çelà veut dire que l’usure des pièces de rotation arrive plus rapidement dans la cartouche HP4000 que dans la WX .

En réalité, voilà pourquoi les pieces HP4000 se dégradent aussi rapidement. Pour toujours obtenir de cette cartouche une qualité d’impression supérieure, le remanufactureur doit remplacer et remanufacturer autant de pièces de rotation que possible dans cette imprimante.

Limitations du PCR de la HP 4000 - Le rouleau de charge primaire (PCR) de la HP 4000 n’est pas très fiable pour la réutilisation à moins qu’elle soit ré-enduite ou substituée. Contrairement, les autres types de cartouches offrent des rouleaux qui sont beaucoup plus fiables. Le PCR original HP 4000 est faite d’une mousse molle. Ceux du marché secondaire sont habituellement faits à partir d’un caoutchouc dur et causent un sifflement quand ils tournent sur le tambour OPC. Ce bruit peut être arrêté si une pièce inserée en caoutchouc est placée dans l’OPC. Cette pièce en caoutchouc s’appelle “Pièce d’insonorisation du tambour” ou “Drum silencer”.

Démontage de la Cartouche sans L’Endommager - Les barrettes de la cartouche HP 4000 doivent être retirées de l’intérieur de la cartouche. Retirez le tambour OPC et le PCR pour atteindre la barrette qui est à l’intérieur de la cartouche. Couvrez le manche magnétique avec un tissu propre et mou pour éviter de l’endommager en retirant les barrettes. Retirez les barrettes du tambour OPC avec des pincettes.

Séparation des deux Moitiés de la Cartouche, Scellage, et Fuite de Toner - Des étiquettes insérables ne peuvent pas être utilisés dans la cartouche HP 4000 due à la forme du réservoir de toner. Un axe en métal bouche l’ouverture pour les étiquettes insérables. À l’intérieur du réservoir une étape située dans le canal de passage de l’étiquette empêche la mise en place de l’étiquette . La meilleure solution pour sceller les cartouches HP 4000 est de séparer les deux moitiés de la cartouche. Plusieurs essais d’expédition ont montré que la cartouche HP 4000 a tendance à fuir énormement sans étiquette. Le réservoir de toner est fait de plastique fin et la soudure ultrasonique est très solide. Cette conception empêche la séparation manuelle du réservoir . La meilleure technique est de le scier.

Forme de l’Engrennage Moteur du Tambour OPC - L’engrennage de l’OPC a la forme d’un triangle incurvé. Cette forme réduit la glissade et le broutement des engrennages, même pendant l’usure des engrennages.

Engrennage de Scellage - Des conceptions de cartouche plus anciennes utilisaient des engrennages en feutre. Cette nouvelle conception emploie un matériel rigide et magnétique. Ce matériel spécial contient également des lubrifiants.

Rondelles de la Lame Docteur - Les vis de la lame docteur HP 4000 sont fixées en place avec des rondelles en plastique. Ceci aide à réduire les vibrations dans l’OPC. Moins de vibration permet une résolution d’impression plus élevée . Le lame docteur peut changer de forme après usage. Comme résultat, la qualité d’impression est très pâle. En la chauffant à 115 C - 120 C pendant 20 minutes, avec la lame vers le haut, elle peut être restaurer.

La Conception du Bouchon de Remplissage de La HP4000 - Les bouchons originaux du réservoir de toner HP4000 sont triangulaires. Il n’est pas recommendé de les réutiliser car elles risquent de causer une fuite dans la cartouche. Ces bouchons ne sont pas conçues pour la réutilisation. La plupart des remanufactureurs remplacent le bouchon et ‘installent le nouveau très soigneusement pour empêcher des entailles dans le bord du bouchon. Les bouchons de marché secondaires sont rond et empêchent ce problème.

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El HP demanda que el toner para el HP 4000 también tiene limpieza y los agentes que pulen para prevenir la acumulaci–n del toner sobre el tambor OPC. Tal acumulaci–n puede causar imágenes manchadas o ligeras. Muchos remanufacturers han visto borrones marrones de toner de similares sobre el tambor OPC del cartucho EX. La buena lubricaci–n de la lámina del limpiador ayudará a evitar este problema. La impresora HP 4000 se disea también para producir puntos más pequeos de toner. HP demanda que la humedad residual en el papel está convertida al vapor mientras que el papel pasa sobre la unidad de fusi–n. Si el punto de toner es demasiado espeso, el vapor se atrapa temporalmente. Entonces entrará en erupci–n repentinamente, ensanchando el punto de toner, de tal modo reduciendo la resoluci–n y la calidad de impresi–n total (vea la figura A). Puntos más pequeos de toner permitir que mas vapor se escapen para prevenir una pérdida en la resoluci–n de la impresi–n.

Rodillo de fusi–n “Instant-On” ( inmediato-en) - La funci–n “instant-on” es una funci–n de fusi–n que la impresora HP4000 realiza inmediatamente.

La unidad de fusi–n es una raz–n que el HP 4000 se realiza tan rápidamente. Este funci–n permite no solamente una calefacci–n inmediata tres a cuatro veces más rápido que este de la unidad de fusi–n en las bambillas de hal–geno, él economiza energ’a. Una unidad de hal–geno es calentado por un bombilla de hal–geno, que debe transferir calor de la superficie del bulbo a través del hueco de aire a la pared del tubo de aluminio. El tubo entero se debe calentar a través de este hueco (véase la figura B). La unidad “Instant-on” es directamente adentro el contacto con la superficie de una funda plástica flexible circundante en la punta donde ocurre la fusi–n (véase la figura C). La colocaci–n y el contacto directo significan que menos calor está requerido.

La unidad de fusi–n “Instant-On” permite una transici–n de un estado del sueo a la impresi–n en menos de 15 segundos. La formulaci–n del toner requerida para esta transici–n rápida dicta una diversa temperatura de fusi–n que resinas normales de toner Canon-tipo. del mercado de imitaci–n.. La unidad de fusi–n “Instant-on” se apaga cuando la impresora está esperando; as’, potencia que salva mientras que mantiene una preparaci–n casi inmediata. La capacidad de seguir siendo apagado cuando no esta en uso, sin sacrificar tiempo de empezar, resultados son significantes ahorrando energia, que significa costos de operaci–nes más bajos. Este diseo tiene diversas configuraciones de unidad de fusion de varios tipos.

Rotaciones de OPC, PCR, y Manga Magnetica - OPCs, PCRs y mangas magnéticas durarán dependiendo que cantitad de rotaciones hacen. Son como las ruedas del autom–vil; cuanto más lo usen - mas se desgastan.

La impresora WX puede imprimir 24 paginas por minuto. El HP4000 puede imprimir 17 paginas por minuto. La manga magnética HP4000 gira 12 por ciento más rápida que la manga WX. El PCR HP4000 gira 7 por ciento más rápido que el PCR WX. El cartucho de WX tiene una producci–n de paginas de 15.000 paginas en la cobertura 5%. El cartucho HP4000 (27X) tiene una producci–n de paginas de 10.000.

La impresora HP4000 hace que una velocidad más baja que la impresora de WX, pero el PCR y la manga magnética hagan más rotaciones en la impresora HP4000 para producir el mismo cantitad de paginas que la impresora WX.

El HP4000 OPC hace más rotaciones que el OPC WX en funcionamientos continuos de la impresi–n de 5 o más paginas. Esto significa que los componentes que gira para el HP4000 se desgastan más rápida que estes del cartucho de WX.

Estos hechos muestran porqué los componentes HP4000 se desgastan hacia fuera tan rápidamente. Para mantener buena calidad en este cartucho, que un remanufacturor debe substituir o remanufacturar más de los componentes que rotan en esta impresora.

Limitaciones Del Pcr HP 4000 - El PCR HP 4000 no es muy confiable para la reutilizaci–n a menos que se recubra o se substituya. PCRs de otros tipos de cartuchos son mucho más confiables. Hacen El HP 4000 PCR del OEM con espuma suave. El mercado tiene PCRs de imitaci–n que se hacen generalmente del caucho duro. Esto causa en elPCRs un sonido del gimoteo cuando rotan en el OPC. Este ruido puede ser parado si un separador de millares de goma se coloca en el OPC. El separador de millares de goma se llama un silenciador del tambor.

Evitar dao al cartucho durante desmontaje - Los contactos del cartucho del HP 4000 se deben quitar del interior del cartucho. Quite el OPC y PCR para alcanzar el contacto dentro del cartucho. Tapar con un pao limpio y suave; la mangar magnética para prevenir dao a él mientras que quita los contactos. Utilice un par de pinzas finas para quitar los contactos del OEM

Partiendo, el Sellar, y Salida del toner - Los sellos insertables no se pueden utilizar en el cartucho HP 4000 debido a la dimensi–n de una variable del cartucho de toner. Un árbol del metal bloquea la apertura para los sellos insertables. En cara el cartucho un paso de progresi–n en el canal del sello previene la inserci–n del sello. La tecnolog’a partida del cartucho es la mejor soluci–n para sellar los cartuchos del HP 4000. Las varias pruebas del env’o probaron que el cartucho del HP 4000 tiende para escaparse gravemente sin un sello. El cartucho de toner se hace de plástico fino y la aut–gena ultras–nica es muy fuerte. Este diseo previene que se pueda partir con la mano. La mejor técnica es una sierra para cortar el cartucho.

El Engranaje Impulsor Del OPC - El engranaje de OPC se forma como un triángulo curvado. Esta dimensi–n de una variable reduce el resbal–n y el ruido en los engranajes. Incluso mientras que los engranajes se desgastan; la dimensi–n de una variable hace que el engranaje comporte como un tornillo que se apriete.

Buje Del Sello - Más viejos diseos del cartucho utilizaron bujes del fieltro. Este diseo es un material r’gido que es magnético. Este material especial también contiene lubricantes

Arandelas de Lámina Doctor - Los tornillos de la lámina de doctor del HP 4000 se aseguran en lugar con las arandelas plásticas. Esto ayuda a reducir las vibraciones en el OPC. Menos vibraci–n permite una calidad más alta de la impresi–n. La lámina doctor puede cambiar su uso posterior de la dimensi–n de una variable. Esto puede dar lugar a la impresi–n ligera. Calefacci–n de el a 115 C - 120 C por 20 minutos con la lámina para arriba pueden restablecer la lámina de doctor.